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                膠印瓦楞貼面機全自動智能無人收紙系統

                時間:2018-09-18來源:科印網作者:王若冰

                  膠印瓦楞貼面機的收紙部分一直都是膠印瓦楞包裝的核心環節印前工藝,因為他是承上啟下的中間工序,是把膠印面紙和瓦楞片貼合在一起形成單瓦楞箱片的最關鍵一環。所以說,該工序也是膠印瓦楞包裝行業中最累的一個環節。不管前面的面紙印刷工序的工作有多忙,也不管瓦楞生產線的工作有多累,但那還都是單一的工作強度RIP,而裱貼工序呢,他要把前面的兩各工序所生產的半成品全部集中在一起,形成一個新的半成品,可想其工作量有多大。尤其是貼面機的收紙工作,也正是通過收紙工的手把前面兩個工序的半成品變成另一個新的半成品的凸印,這每一張箱紙板都是從他們的手里出來的,所以說,該工序的收紙工作的勞動強度是整個生產過程中最大的。過度包裝

                  近年來的一些大型行業展會上也出現了一些可以自動收紙的貼面機展出,比如,青島美光的設備上光,上海德拉根的設備都可以實現自動化收紙,但美中不足的卻還是沒能夠把人給替換下來,這就是沒能夠徹底地把問題給解決了。為此,河南省新斗彩印刷有限公司自主研發了一套可以實現全自動無人值守的智能型膠印瓦楞貼面機收紙系統,該系統的投入就可以完全徹底地把人工給解放出來。政府政策及監管

                  該系統完成工作主要分為以下幾個步驟進行:《中國印刷業年度報告》

                  一、收集翻轉傳遞系統質量控制

                  收集翻轉傳遞雖然不是什么創新的生產工藝出版,但卻是一個升級了的創新工藝,因為他是目前整個行業內作業頻率最低,但效率卻是最高的一種發明專利技術,專利號:201710516952.2,詳細技術資料可以在知識產權網查閱。 電子監管碼

                  該翻轉傳遞系統的主要結構分為4個單元海德堡,這4個單元分為2個組,一組是用來翻轉的,另一組是不翻轉的,翻轉的一組從相4位把一疊紙板接收進來后,在經過第二次90度旋轉后進入相2位置科雷,這一疊紙板剛好翻轉了180度,實現了自然翻轉的目的,因此,這一組單元不需要額外增加翻轉功能便可以實現自然翻轉的目的。另一組同樣在旋轉過程中,只要單元保持重心不變防偽印刷,在翻轉過程中,通過中心軸自己旋轉,而單元卻可以保持原狀態,因此這一組同樣不需要添加其他設備即可保有原狀態不變。這樣下來,整個貼面過程中的紙板就可以輕松地實現一疊正一疊反的作業了。樂凱二膠

                  二、全自動換底托板系統顯影

                  全自動換底托板系統的設置正是為了實現全自動智能無人值守作業而設計的數碼印刷,要想實現無人值守,徹底地解放人工就必須先創造無人值守的條件,這個條件就是首先要具備自動化物流的功能,沒有自動化物流就不可能實現無人值守,為此惠普,我們就要把傳統的人工收紙用的托盤換成可自動物流用的底托板。之所以沒有像水印行業那樣采取紙板裸體物流,是因為膠印瓦楞產品的紙板都很薄,大多數都是只有2mm左右,再加上剛裱好的紙板濕度較大,因此包裝總論,紙板非常軟,很不利于裸體物流的條件。所以,要想順利地物流,而且還要很好地保護紙板不受傷害,底托板就是一個必然的配備了。但既然用了底托板廠商信息,而又不能用人來換底托板,那么這個換底托板的工作就必須依靠全自動的作業系統來完成,因此,也就有了第二件發明專利:201710514992.3的誕生。該系統的功能不僅僅要實現自動換底托板的目的,還要實現自動供底托板功能印刷設備,因為底托板的補充供應同樣需要無人化作業,只有這樣,才能最終實現自動換板的工作無人化。 EFI

                  三、全自動收碼機噴繪機

                  全自動收碼機的作用就是為了整整齊齊地把紙板收碼好了,再配合自動換底托板系統來完成這一整套的工作。該收碼機的作業功能就是首先要保證紙板的收碼整齊劃一,有條不紊數碼印刷,可以高速地接收從裱紙機上下來的所有產品,并將其碼放整齊了。第二個功能就是配合換底托板,因為,一個堆碼的產品很多時候只有幾百張,多的也就1前多張分色,因此,快速地、順利地、合格地更換底托板是收碼機的很關鍵的功能之一,沒有這個功能就談不上全自動無人化收紙。第三個功能就是自動物流, 頻繁地換板,就必須確保被換下來的產品及時地送出收碼機出版動態,因為,上面的產品預留空間可能只允許幾秒鐘的作業時間,因此,在這幾秒鐘的時間內必須及時地在換板后,立即把下面堆碼好的產品運送出去愛普生,刻不容緩,否則就會影響到作業的繼續。所以說,自動堆碼、自動換板、自動物流這3個功能是收碼機必須要具備的功能,缺一不可。 RFID

                  四、全自動壓板投放系統富士施樂

                  對于濕式冷貼模式作業的裱紙機來說,翻轉式正反堆碼和放置壓板的工作都是必不可少的環節北人股份,因為,不翻轉就容易引起紙板彎翹,一旦紙板彎翹就會造成下一道工序的加工無法進行,但只翻轉正反堆碼并不能夠完全地避免問題的發生,因此雅昌,對于已經正反堆碼好的產品,還必須在頂部放置一塊重重的壓板,因為,只有放置了壓板才能保證堆碼的上面的產品不會彎翹,因此這就必須配套另一套裝置了色序,那就是全自動壓板投放系統:201710516956 .0 。 企業

                  全自動壓板投放系統的壓板投放作業完全是自動化作業的,當一個堆碼從收碼機里出來后,被物流到分流通道時,壓板投放裝置就感應到了作業的時機,壓板投放系統被啟動電子監管碼,因此,投放臂就會將一塊壓板提起來,旋轉后放置到堆碼的頂部中間位置,在壓板放置合格后,物流系統將堆碼分流到分配好的儲藏區里面去。壓板的自動投放系統還有一個裝置設備操作,那就是全自動壓板供板系統,這個系統的功能就是為壓板投放裝置提供壓板供應的。通常情況下,無論壓板的材質是什么材料的,但肯定都會很厚,而且很重教育,因此,在無人化作業的環境下,壓板的供應就是一個非常重要的環節了,因為,不僅要把壓板投放到位活動,還要保證有板可投,而壓板又不可能再設置專人來處理,所以,自動供板系統就必須配套了,這是一個完整的系統。 綠色印刷

                  膠印瓦楞貼面機的全自動無人值守智能收紙系統:201710515933.8是目前國內外唯一的一套完整的自動化解決方案裁切,該系統方案的實施可以有效地避免因勞動強度過大而造成的生產成本的不斷增加,同時,還是為了實現自動化車間,智能工廠,工業4.0的模式生產所必需的配套技術包裝總論,沒有這個解決方案,你就無法實現真正的自動化工廠,那么智能化,工業4.0自然也就是一句空話了。 任何一個有效的解決方案都是經過千錘百煉之后才能產生的,本系列技術的解決方案也是發明人20多年行業一線經驗的積累結出來的碩果醫藥包裝,很多設備企業之所以在研發方面步履維艱,這都是因為設備行業和應用行業始終存在著一個鴻溝,這個鴻溝就是行業的體驗。行業的體驗可不是三天兩早晨的事情,它需要很多年的連續不斷地觀察和分析,只有在完全徹底地弄明白了生產工藝術語,原輔材料的性質,以及可能發生的各種狀態等等,只有完全地吃透了這些問題,你才能夠得到準確的解決問題路徑,只有擁有正確地軟件,準確的解決問題的路徑,你才有可能發明解決問題的解決方案,所以說,任何設備尤其是高性能的設備技術都是誕生在應用領域里的,因為只有誰用誰才會清楚地知道他需要什么樣的技術樂凱二膠,什么樣的設備,什么樣的工藝標準,這一切都是從實踐中來的,有史以來的技術發明都不是憑空想象出來的,因為憑空就根本沒有思維的基礎。 印刷設備


                王若冰專欄

                總訪問量:51597 更新時間:2018-09-18 15:14:32

                現任職務:河南省新斗彩印刷有限公司總部技術中心主任,總工程師。 教育經歷:香港亞洲商學院工商管理碩士。 工作經歷:1992年從鄉政府辭職下海后,自1995年于廣州進入包裝印刷行業以來,一直致力于港香、臺灣的大型膠印瓦楞包裝企業的工作。從菲林輸出開始進入,到業務開發,生產管理,技術專業研究等整個過程進都行了系統性的一線經歷和研究。一路從業務課長,生產主管,生產經理,技術經理一直沒有離開過膠印瓦楞的高檔包裝研究。對預印和水印產品的瓦楞紙板生產線以及印刷技術的性能和技術提升均有深入的系統的研究和探討。80-90年代學習的美術和攝影剛好在包裝印刷專業里得到了天衣無縫地銜接和應用,使得在包裝印刷技術領域里如魚得水。2005年以后又開始了包裝設備和包裝IE工程的潛心研究,因此對專業設備的高度自動化和高效率的發揮取得了一定的成果。因此,在《印刷技術》,《印刷經理人》,《全球瓦楞工業》和《紙箱世界》等多家專業刊物上發表了專業文章數10篇。2011年又在《科印網》開設了自己的《名家專欄》,以便和行業內上的仁人志士互相交流。在目前全球的膠印瓦楞包裝高度自動化技術幾乎還是空白現狀,對此,本人投入了較多較全面的非常深入的研究和方案設計,從“膠印瓦楞包裝的專用抽濕房”到“遠距離全自動集中供膠”再到流水線中不同工序設備的自動化結合,都進行了設備的技術優化和改進方案的研究。高效率高度自動化的工業4.0模式的紙包裝車間的設計和應用都得到了成功的檢驗。 目前主要從事紙包裝印刷的技術性研發工作,兩年來已申請自動化技術和技術優化等發明專利20多件,現主攻方向為針對工業4.0模式的包裝印刷企業的改造與設計,對各種不同規模的膠印瓦楞包裝印刷企業的新廠建設規劃和布局設計均可達到IE理念標準的較高水平。

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