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目前凹印VOCs治理市場、技術、標準等都在不斷發生變化，特別是對于治理工藝的選擇、無組織管控以及是否余熱回用于生產等，市場上還多有分歧，尚未達成業界共識。本文整理了目前凹印廢氣的主流治理技術及其相關的一些看法，其中涉及到凹印風量、濃度、上墨量、安全、達標、熱量、烘干、印機設計等，內容比較亂，但目的是想從技術層面和大家交流分享，如有不妥，敬請指正。 目前，主流凹印廢氣治理技術為溶劑回收回用、過程工藝減風(單元或整機)+RTO+(余熱)、末端轉輪減風(凈化、濃縮)+RTO+(余熱)。 溶劑回收回用 (1)適用于每年排放溶劑接近或者大于1000噸的企業。 (2)適用于溶劑種類簡單的油墨體系，如單一溶劑或單一種類溶劑。 (3)考慮安全，工廠要求有足夠場地來配置回收、提純、分餾、存儲等。 (4)低濃度廢氣風量太大，不宜直接進活性炭回收，需要轉輪凈化外排，濃縮部分進回收。 (5)如果溶劑回收治理后排放廢氣不達標，也可用轉輪做二次凈化處理。 (6)回收溶劑可以作為燃料噴到RTO燃燒，其熱量回用生產。 (7)回收溶劑反復循環回用，會影響溶劑品質，對供應商的提純、分餾等技術要求較高。 (8)回收、提純區域屬于甲類，其配置和對企業的安全管理要求都很高。 (9)2015年前的凹印廢氣治理中基本都是回收溶劑，目前大多也都還在用，回收溶劑能耗約為新購溶劑能耗的20%。回收回用由于更環保(沒有碳排放)、更經濟(溶劑回用不當燃料燒掉，工廠甚至不需要新購溶劑并有多余回收溶劑出售獲益)，雖然投資巨大，大型企業仍有新上項目，不排除隨著政策、技術等發展，以后更多包裝企業廢氣治理會轉向溶劑回收。 過程工藝減風(單元或整機)+RTO+(余熱) (1)是目前市場最主流治理技術，適合絕大多數企業。 (2)對于一般工廠，由于無溶劑技術的普及，干式復合產品量大幅減少，少量干式復合工藝產生的較濃廢氣可直接進RTO。
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