<nobr id="ljkzc"><var id="ljkzc"><menuitem id="ljkzc"></menuitem></var></nobr>

            <var id="ljkzc"></var>
              <big id="ljkzc"></big>
              <var id="ljkzc"><strong id="ljkzc"><em id="ljkzc"></em></strong></var>
              <blockquote id="ljkzc"></blockquote>

              1. <td id="ljkzc"><strong id="ljkzc"></strong></td>
              2. 當前位置:主頁 > 期刊 > 印刷經理人

                五項措施,解決制造業生產管理難題

                時間:2018-07-24 16:59:09來源:科印網

                  一談到生產管理,我們就會想到生產過程中產生的很多問題,比如訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等。這些問題該怎樣系統性解決呢?

                  在制品有很多,但是客戶急要的貨做不出來,不接的貨又做出來擺在倉庫一大堆,怎么辦?

                  這些問題也是近段時間朗歐企管創始人張應春院長走訪到一些企業當中去看到的實實在在的問題。如何解決?他給出了如下建議。

                  任務不斷細化

                  任務不斷細化,是PMC的一個日計劃內容。我到很多企業去走訪調研的時候,不少老板跟我說,“我們企業里面設PMC部很多年了,有五六個甚至七八個專職的計劃員,每天也有日計劃,每天、每周也在進行物料的準備,但是為什么我們的計劃還是不能夠很好地落實呢?”

                  其中一家企業的老板和高管陪我去到了他們的生產現場。在那里我看到,在制品非常多,PMC運行得并不是很好。于是我又到注塑、包裝、五金等車間,并且找到一些基層員工來問一些問題。問題很簡單,就是“你知道今天你應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎?”

                  結果是,沒有一個員工能準確地給我一個回答。這就說明了問題。我們很多計劃,能夠細化到團隊的,就要細化到團隊;能夠細化到個人的,就要細化到個人;能夠細化到班組的,就要細化到班組。小組計件,就要細化到這三五個人、五六個人中,這就是小組的一個任務量,我們要通過各種方式(比如早會就是一個好的途徑)傳達給每一個員工,讓每一個員工都明確地知道我們每天的工作任務是多少,因為只有任務不斷細化,日計劃才算是貫徹到底了,也才有基礎去落實。這是非常重要的一環。

                  我們很多企業做計劃只是停留在文字上,或者只存在于PMC部和生產部的負責人腦海中,員工卻并不知道。可能我們會講,班組長知道就行了,但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面,真正要打通這最后一公里,就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中,而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少,而且一定是要完成任務。

                  物資提前排查

                  有了周計劃、日計劃、月計劃以后,我們就要圍繞著這些計劃來提前做排查,我們不能錯誤地認為“無生產不管理”。

                  生產管理分為兩個詞,一個是生產,一個是管理。生產是一種狀態,而管理是在生產之前來做的,我們的物料準備,我們的品質要求,我們的技術圖紙,我們的設備排查等等……很多工作都應該是由產中提到產前來做的,而不是同步進行。如果你的企業里面是這種狀態,那只能說是生產管理沒有做好。

                  物資提前排查其實強調的是在任務不斷細化以后,要完全圍繞著從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查,物料是跟著我們的計劃走的,而不是我們的計劃跟著物料走。很多企業生產線上看著忙得不得了,生意好像很紅火,但是在制品堆得到處都是,成品倉庫也堆得滿滿的,為什么?因為我們是有什么才做什么,而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化,因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審,通過交期分解,一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的,物料要跟著計劃走。

                  如果明天有什么物料就派哪條生產線去生產產品,后天哪些物料齊了,PMC再排給他做,結果是什么?結果就是車間里面看著大家都有事做,都在忙,但是整體的組織效率不高,資金周轉率很低,做出來的,不能出貨,不做的,客戶又催得很急,所以物資提前排查,我們需要注意的一定是嚴格跟著計劃走,而不是計劃跟著物料走。

                  物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式?

                  比方說采購管制表,生產進度跟進總表等。采購管制表是整個物料鏈運作的一個核心,當然還有物料需求計劃表等等,這些都是非常重要的表單。每天的生產協調會由PMC主導,讓各個車間、各個部門的負責人來參與、協調物資排查。生產進度怎么樣,工序交接情況怎么樣,這些也都是要要注意的。

                  再比如說物料對單會。PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購(如果有需要技術協助的,技術員也要參與到里面)共同參與。很多訂單,訂單量如果大的話,是需要源源不斷地進料、生產,這個是一個滾動生產的過程,那么在這個滾動生產的過程當中,就需要去頻繁排查,打好一定的提前量。再比方,車間內部的工序對單會每天要開一次,讓工序與工序之間、上下工序之間、平行工序之間進行一個溝通,來了解整個生產狀況。

                  異常快速處理

                  我多次在公開場合提到,中國很多企業是一種離散性的制造型企業,這是一種非穩定態的制造型企業。

                  我們銷售收入規模在1~5億元這個區間里面的企業,目前就是處于這種情況。豐田有豐田系,本田有本田系,像早前我去德國參觀了保時捷的制造工廠,也有保時捷系,整個供應鏈的系統非常完備,整個工藝非常完善。而國內許多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應商、供應鏈是很不穩定的,我們的生產狀態是很不穩定的,甚至我們的工藝都非常不穩定,我們處于一種非穩定態,而且很多企業是給大企業代工、給龍頭企業做配套的,沒有非常主動的話語權,不做行嗎?好像不太現實,我們需要做的就是在非穩定態的一種狀況下,能夠做到頻繁的異常快速處理,以應對這種非穩定態。

                  你要不斷變化、不斷跟進、不斷排查、不斷異常快速處理,從而解決這種非穩定態。我們中小制造型企業如同一種球賽模式,沒有一個固定的模式、固定的站位。最開始可能有一個站位,但是隨著運動各種位置不斷交換,這個時候需要你快速地來做出判斷,快速地來進行異常處理。這個快速不是我們ISO文件里規定的什么時候要及時處理。有經驗的企業管理培訓老師進入到企業后,最重要的就是抓落實,比如說生產異常,我們會做一個生產異常處理流程卡,在這個流程卡里面卡一些關鍵的時間節點,規定生產線出現品質異常以后幾分鐘以內填寫異常提報單,品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場,多少分鐘以內處理不了的要上報至上一級,規定得非常的清楚。而不是籠統地說出現了什么異常,由誰快速處理,由誰及時處理,這樣只會導致責任沒法劃分,所以異常快速處理是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。

                  動作現場落實

                  做生產管理,無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么?是屬于生產部的生產系統,對這個產品的作業產出有直接作用,職能部門包括PMC部、人事行政部,無論是作業部門還是職能部門,需要解決的問題就是現場去落實動作。

                  無論多大的企業都一樣,做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎?不行,你的計劃員要每個小時(最多每兩個小時),要到各個產線上去,了解日計劃達成情況,8點到9點做了多少,9點到10點又做了多少,今天的任務量是多少,怎么樣能夠完成,能不能按時完成?這些都是需要我們去現場看的,切記不要在辦公室,不要在非現場。當然辦公室也不是說就不是現場,有些工作確實需要在辦公室來解決,這時辦公室也是現場。總之,哪里有問題我們就到哪里去,就到問題當中去,稻盛和夫先生講“現場有神靈”。沒必要問為什么,遇到問題多到現場去看是什么,要化“為什么”為“是什么”,這就是我們動作現場落實的要點。

                  結果數據呈現

                  無論是生產管理、品質狀況、任務達成情況、生產周期,還是訂單準交率,每天我們都要用量化的數據來進行呈現。我們的異常也要用量化的數據方式來進行呈現,我經常在企業里面參加會議,聽到講的最多的是PMC部老是插單,某某工序品質問題很多,來料異常高居不下,這些都是一些靠感覺在做交流。插單很多到底有多少?這些插單影響了什么?你把它數據呈現出來給老板看,最終老板會做決定。但是作為生產管理者,我們要做的是呈現出來。你說來料問題很多,你把來料的什么問題、占的比例是多少、是哪幾個供應商的問題,把這些問題進行一個數據呈現,數據代表著事實,我們很多時候靠感覺,大家以感覺對感覺,即空對空,所以大家每天在企業里面,特別是我們生產型的企業,生產部跟各個部門之間都在互相抱怨,怨聲載道,這就是感覺對感覺的一種體現。

                  如果每一件事情我們都能夠有量化的思維,能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來,那么大家關注的焦點就在事情,就在這個問題有沒有解決,怎么解決這個上面。

                  (文章整理自網絡)


                推薦專題

                第七屆中國國際全印展

                第七屆中國國際全印展(All in Print China ...[詳細]

                2017數字印刷在中國

                本次《數字印刷》將繼續為行業分享綜合調研...[詳細]

                中國印刷業創新大會

                為學習宣傳貫徹習近平新時代中國特色社會主...[詳細]

                推薦
                陕西十一选五走势图